基于先进的中红外量子级联激光光声光谱技术，可实现对变压器油中溶解的 H₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆等故障气体及微水含量的连续在线监测。

该技术产品无需配置载气与色谱柱，无日常耗材消耗，现场运维工作量大幅降低；检测响应速度快、数据更新频次高，可敏锐捕捉油中气体的微量突变，提前识别变压器内部过热、局部放电等早期故障。目前该产品已在国内多家主流发电集团下属电厂规模化落地，长期运行稳定性得到充分验证。

绕组光纤温度监测

依托荧光光纤的温度敏感特性实现绕组温度精准采集，在高压强电磁环境下绝缘性能优异、抗干扰能力强，测温精度达±1℃，支持多点布局全面覆盖绕组温度场。系统可实时超温预警，辅助优化机组负载，与油气数据联动进一步提升故障研判的准确性。

对变压器三相套管、高压互感器等容性设备的介损、末屏电流、电容量进行连续实时监测，通过同设备纵向趋势分析、同类设备横向比对，及早识别绝缘劣化隐患，与油中气体监测数据形成内外印证，进一步保障故障预警的全面性。

应用成效

01

故障预警能力升级

变压器油中溶解气体数据实现高频连续采集，结合多参量交叉验证，变压器早期故障识别的前置性与准确率大幅提升，有效降低非计划停机风险。

02

运维效率与成本双优化

无载气、无耗材的技术特性减少了日常维护投入；一体化集中监测平台支持远程状态管控，显著降低现场巡检、取样化验的人力成本。

03

设备全周期价值提升

多参量联动评估设备健康状态，可科学指导负载调度与检修计划，延缓设备绝缘老化，延长主变压器使用寿命。

本项目由敢为科技以激光光声光谱技术完成变压器油中气体诊断的技术升级，搭配多维度状态监测构建综合防护体系，精准适配深度调峰下火电厂的运维需求，为同类型电厂变压器智能化运维提供了成熟可复制的实践方案。