9月17日至18日，由中国节能协会主办、热电产业专业委员会承办的“2026年新一代煤电转型升级技术交流会”在陕西西安举行。会议聚焦清洁降碳、安全可靠、高效调节、智能运行四大方向，敢为科技作为深耕能源电力安全监测领域的创新企业受邀参会。

大会启幕：共启行业交流新篇

本次会议汇聚发电集团、科研院所、高等院校及装备制造单位的多方专业力量，通过专题报告、技术交流与成果展示，搭建起煤电转型升级的专业交流平台。

业内多位专家围绕煤电转型升级的关键议题分享见解；敢为科技技术团队出席会议，在交流环节作专题报告。

敢为科技：从“计划检修”到“预测维护”

会议上，敢为科技技术工程师以《从“计划检修”到“预测维护”锅炉四管智能监测在新一代煤电中的应用》作专题报告，与参会代表分享了公司在锅炉受热面安全监测领域的技术积累与工程实践。

锅炉“四管”——水冷壁、过热器、再热器、省煤器，是燃煤发电机组的核心部件，长期在高温、高压、高腐蚀的工况下运行，其安全状况直接关系机组的稳定与安全。据业内统计，锅炉四管爆管是非计划停机的首要原因，单次事故经济损失可达百万元级。随着机组深度调峰常态化，设备劣化速度与检修节奏之间的矛盾更加突出。

报告中，敢为科技技术工程师从“事后维修—计划检修—预测性维护”的运维模式角度切入，介绍了敢为锅炉四管智能监测预警系统的整体思路：系统遵循“感知—传输—分析—应用”四层架构，通过多维感知与AI诊断协同，让锅炉受热面状态从“看不见”，变为可量化、可预判，为检修决策提供数据支撑。

技术纵深：多维感知与AI算法协同发力

面向四管所处的严苛工况，系统采用多传感器融合策略，从成分、声波、形变等维度感知设备状态：

声纹异常监测

捕捉管道异常振动与泄漏声波，识别堵管、爆管前兆；

痕量气体诊断

监测管内特征氢气，研判氧化皮生成、脱落与管道微泄漏状态；

烟气成分监测

结合TDLAS烟气成分分析，评估高温腐蚀风险；

形变监测

结合激光位移传感，评估管道结构完整性；

算法层面，系统内嵌多模态数据融合、高温腐蚀概率、氧化皮生成量预测与TDOA故障定位等模型，将异构传感数据与DCS运行参数贯通，构建设备健康数字画像。据现场应用数据，系统堵管预测准确率可达95%以上，故障定位误差小于1%，氢气测量精度可达0.1μg/L量级。

在一座600MW燃煤机组的应用中，系统通过提前预警受热面腐蚀与氧化皮脱落风险，帮助电厂优化检修策略，锅炉效率在低负荷工况下提升，为机组安全经济运行提供了有效支撑。

聚力前行：共筑新一代煤电安全屏障

从政策解读到技术展示，从专家观点到工程实践，这场交流会勾勒出煤电转型升级的清晰方向：在“双碳”目标背景下，煤电既要担起安全保供的“压舱石”职责，也要在深度调峰、灵活运行中守住设备安全底线。

面向未来，敢为科技将持续推动“高精度传感+AI诊断”双引擎技术的深度融合，通过软硬件协同，构建全场景智慧监测与智能预警体系，为新一代煤电安全、高效、低碳运行保驾护航，贡献“敢为”力量。