锅炉四管包含水冷壁、过热器、再热器、省煤器，是火电厂锅炉核心承压受热面。锅炉四管泄漏是机组最主要的非计划停机故障，具有隐蔽性强、重复性高、影响面广、损失较大的特点，直接影响机组安全稳定运行、负荷可靠性及发电经济效益。

锅炉四管泄漏故障总体统计与失效特征

综合各类型火电机组故障数据，锅炉四管泄漏失效占比分布如下：腐蚀类失效占比60%以上，飞灰磨损及吹灰损伤占比20%左右，超温蠕变爆管占比10%–15%，应力疲劳、安装检修缺陷及操作不当占比5%–10%。

核心失效特征：省煤器以低温腐蚀、飞灰磨损为主；水冷壁以垢下腐蚀、高温硫腐蚀、吹灰吹损为主；过热器、再热器以氧化皮堵塞超温、高温熔盐腐蚀、蠕变开裂、热疲劳为主。

锅炉四管分部位核心故障对照表

系统	炉膛还原性气氛监测与高温腐蚀预警系统	热交换管氧化皮脱落与堵管定位监测预警系统	管壁形变位移实时监测预警系统	锅炉智能燃烧综合检测与控制系统
功能简介	以炉内还原性气氛为监测对象，实现工况条件下同时监测H₂S、CO、O2等多种还原性气体组分，揭示了当机组最小出力<35%时，造成高温腐蚀的气氛浓度变化趋势和炉内空间分布监测	通过锅炉热交换管中痕量氢的监测，利用氧化皮生成和脱落量预测模型计算已脱落氧化皮量，并通过分布式声纹监测阵列，定位脱落的氧化皮造成堵塞的程度和位置	监测亚毫米级管壁形变和位移，记录位移和形变量，结合炉管材料、运动方向、频次等历史数据，利用内嵌的炉管爆管预测模型，提前预测炉管拉裂和爆管概率	可在运行过程中实时优化炉膛燃烧组织，使温度场分布均衡，燃烧过程稳定高效，有效预防受热面超温、高温腐蚀、管道膨胀异常等问题，同时降低煤耗、提升锅炉整体热效率
监测因子	炉膛中还原性气氛场	热交换管中的工质含氢量	炉壁形变位移量	综合监测并接入DCS数据
检测原理	TDLAS	热导检测	激光监测	立体空间包容结构+静电离子辐射过程层析成像法