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行业背景


我国工业正处在新型工业化转型关键时期,传统流程工业智能化、绿色化技改需求旺盛,叠加安全生产、节能降碳、全过程环保管控政策要求,工业生产由粗放经验管理向精准数字化管控转变,持续拉动工业过程气体监测市场稳步扩容。

工业过程气体监测是流程工业的 “嗅觉神经系统”。一方面守住安全生产底线,及时预警可燃、有毒气体风险,杜绝重大安全事故;另一方面通过精准气氛调控优化生产工艺,节约能源、提升产品品质、降低生产成本。同时,持续在线气体数据满足环保监管、超低排放、碳核算政策要求,也是企业推进自动化升级、建设智慧工厂不可或缺的基础感知手段,兼顾安全效益、经济效益、政策合规效益。

工业过程气体监测行业的发展,是政策倒逼、产业升级、安全刚需与技术迭代共同驱动的结果:


政策监管双重加压,合规要求持续收紧

安全生产与生态环保监管刚性升级:新修订《安全生产法》明确高危行业强制配备气体监测报警装置;固定污染源排放连续监测全面普及;“双碳” 战略将 CO₂、甲烷等温室气体纳入监测范畴;GB 12358-2024 等新国标落地,从设备性能、运维管理到数据留存全维度提升行业准入门槛,合规成为企业刚性底线。

工业转型提速,精细化管控需求凸显

我国工业向质量效益型转型,生产装置大型化、连续化、复杂化趋势显著。传统离线采样 + 实验室分析模式周期长、滞后性强,无法支撑工艺实时调控,易引发非计划停机、原料损耗等损失。同时,智能制造建设要求气体监测数据深度融入 DCS、MES 等生产系统,成为工艺优化与智能管控的核心数据支撑。

技术迭代升级,监测能力全面跃升

以可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、拉曼光谱为代表的光学分析技术日趋成熟,突破了传统检测技术交叉干扰强、寿命短、响应慢的瓶颈,可实现多组分同步检测、原位安装免采样、秒级响应。结合物联网、AI 算法与大数据分析,监测系统已从单一报警工具升级为集趋势预测、故障诊断、智能调控于一体的决策支撑平台。


伴随国内流程工业智能化改造、安全生产法规升级、双碳与节能政策推进,企业由末端治理转向全流程管控,带动过程气体分析仪需求持续扩容;行业正处在国产替代、光谱新技术普及、监测从单点测量走向数字化平台管控的发展阶段。


应用难点


1. 工况极端复杂,设备环境适配门槛高

工业现场普遍存在高温、高湿、高粉尘、强腐蚀及压力、流速瞬变等极端工况,易造成传感单元腐蚀、光路污染、采样系统堵塞,导致设备寿命大幅缩短、测量精度快速衰减,对设备可靠性与长期稳定性要求严苛。

2. 多组分交叉干扰强,测量准确性难保障

工业过程气体组分繁杂,传统检测技术抗干扰能力弱,易出现信号偏移、误判;高精度光学分析技术易面临光谱峰重叠问题,依赖复杂的化学计量学解谱算法,模型搭建与维护成本高,精度易受背景气体波动影响。

3. 全流程覆盖难度大,存在监测盲区

工业生产链条长、点位分散,不同环节气体浓度、压力、状态差异悬殊。多数企业仅在尾气排放口布点,对工艺中间环节、管道接口、储罐区、受限空间等关键风险点位覆盖不足,异常工况与泄漏难以及时预警。

4. 运维成本高企,数据价值难以释放

恶劣工况下采样预处理装置、传感单元需频繁清理校准,中小企业运维能力不足易导致设备 “带病运行”;同时监测数据分散在安全、环保、生产等部门,形成数据孤岛,无法支撑全流程闭环管控与工艺优化决策。



敢为科技工业过程气体监测行业解决方案


敢为科技工业过程气体监测解决方案是贯穿工业生产全流程的核心感知技术,通过光谱学、电化学、激光分析等多元技术手段,对原料气、工艺反应气、燃料气、尾气及厂区环境气体的组分、浓度、流量进行实时在线检测,为安全生产管控、工艺参数优化、环保达标排放、节能降碳改造提供精准数据支撑。覆盖电力、石化、冶金、建材、煤化工、精细化工、半导体等核心工业领域,构建从原料入厂到尾气排放的全流程气体感知体系,助力企业实现安全、合规、高效、低碳的高质量发展。


行业领域 核心监测场景 关键监测参数 核心技术方向
电力热力 锅炉燃烧优化、脱硝控制、烟气排放监测 O₂、CO、SO₂、NOₓ、NH₃逃逸、颗粒物、CO₂ 原位激光、NDIR、紫外差分吸收
石油化工 催化裂化再生、加氢反应、储罐泄漏、VOCs 排放 O₂、CO、CO₂、H₂S、烃类、VOCs TDLAS、PID、FTIR、气相色谱
钢铁冶金 高炉炉顶分析、转炉煤气回收、烧结脱硫、焦炉煤气净化 CO、CO₂、H₂、CH₄、O₂、SO₂ 激光气体分析、红外多组分分析
水泥建材 回转窑燃烧控制、煤粉制备防爆、脱硝氨逃逸、窑尾排放 O₂、CO、NOₓ、SO₂、NH₃、HF 原位激光、电化学、红外分析
煤化工 气化炉出口粗煤气、净化气纯度、合成反应配比 H₂、CO、CO₂、CH₄、H₂S、NH₃ 拉曼光谱、红外多组分、气相色谱
半导体 / 新能源 特种气纯度、干燥房露点、工艺反应尾气 痕量杂质、H₂O、O₂、特种工艺气 光腔衰荡光谱、高精度电化学


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